环保节能型超轻质高温耐火材料市场前景诱人
- 最后修订： 2009-12-22
环保节能型超轻质高温耐火材料市场前景诱人
环保节能型超轻质高温耐火材料的主导产品系多晶莫来石纤维，是一种热容小、容重小、热导率低、热敏性好的保温绝热材料。从广义上讲，属于不定型耐火隔热材料，它包括高温耐火纤维及其制品两类。属“九 五”期间国家重点推广的新型环保节能材料。
一、环保节能型超轻质高温耐火材料的应用范围
环保节能型超轻质高温火材料具有良好的耐急冷急热性能，低的比热和低的线膨胀性能，容重在100kg/m3-600kg/m3，具有一定的抗震性能，产品耐冲刷、易加工，具有施工灵活、工期短的特点，可根据不同行业的需要加工成各种不定型的棉、砖、板、毡、毯、标异制品，产品适用于1600oC以下的冶金、化工、机械、电子、玻璃建材、军工、科研与航天航空等领域的窑炉内衬绝热与密封，并可替代国外高档进口耐火材料和构筑全纤维窑炉，而且使用超轻质高温耐火材料，可体现出五大明显的优势：节约能源、减少炉内温差，提高产量与质量、改善工作环境、延长窑炉使用寿命。因此，应用范围十分广阔，具有较好的市场发展前景。
二、环保节能型超轻质高温耐火材料在窑炉内衬上的应用
根据窑炉温度高低和工作环境的不同要求，可选择不同种类和厚度的耐火材料作内衬，不仅可以减少窑炉炉壁的厚度，而且还可减轻窑炉的重量，加快窑炉升温速度。如浙江欧诗漫集团德清晶体纤维厂采用多晶莫来石纤维这一超轻质高温耐火材料，匹配先进的控制仪器，研制成温度在1300-1500oC的新型SX系列电阻炉，经监测属间歇式电阻炉最高级别C级炉，空炉升温至1500oC，升温时间≤20分钟，比传统的电炉升温时间减少了18倍之多。又有江西省陶瓷研究所研制开发的新型、节能热工设备燃气节能间歇窑曾获国家实用新型专利。
历年来的使用结果表明，该纤维制品不仅具有耐高温、高温收缩小、蓄散热低、粘贴牢固、不掉渣及使用寿命长等特点，且节能显著。尢其在1450-1470oC之间的还原气氛下，该纤维制品仍能保持良好的性能，用户很满意。
多晶莫来石纤维制品在火焰窑炉的应用成功，无疑为陶瓷热工设备的技术改造和能源节约创造了良好的条件。而且，超轻质高温耐火材料多晶莫来石纤维现已广泛应用于陶瓷行业的梭式窑、隧道窑、辊道窑、机械行业的钟罩窑，以及其它热工设备上作窑炉内衬。
如德化达益窑炉技术研究所所属汇盛陶瓷有限公司1台2500×40×60cm的陶瓷烧成窑，烧成温度为1250-1450oC，在高温部位粘贴多晶莫来石纤维制品后，节油率达28.7%，年节约人民币约10万元。又如景德镇莱斯特特种陶瓷有限公司在烧成温度为1480-1500oC高温间歇筅窑上作内衬使用，纤维不起粉，不掉屑，烧成同样制口可节约（液化石油气）1/4以上。像品种规格频繁变化的连续式加热炉上应用多晶莫来石纤维作内衬，其综合节能可达5-6%，用于间歇式电加热炉上作内衬，其节能更为显著，节能率可高达30%左右，已经冶金部科学技术成果鉴定[编号（90）冶科成鉴字417号]。
三、超轻质高温耐火材料作窑炉填充密封
环保节能型超轻质高温耐火材料不仅可以作为窑炉内衬（或整体炉胆），应用于工业窑炉，还可作为高温窑炉的填充密封与隔热材料，广泛应用于窑炉加热元件的炉壁间隙与金属部件的间隙外、辊道窑两端头转动部分的孔洞处，吊顶窑炉的接缝处，窑车及接头处以窑炉炉门、炉盖的填充或密封，特别是环保节能型超轻质高温耐火材料，本身所上有的弹性和填充性，在1600oC以上的高温窑炉上作膨胀可缓解砖壁膨胀热应力，减少散热损失。
像河南商丘振华玻璃厂浮玻璃生产线以及广东江门益胜浮玻璃厂烙窑应用环保节能型超轻质高漫耐火材料作保温绝热贴面和窑炉膨胀缝填充，在1500oC以上的情况下，使用良好，有效地解决了高温状态下高温窑炉膨胀缝填充难题，填补了国内1450-1600oC高温窑炉膨胀收缩填充材料的空白。以多晶莫石纤维为主导产品的欧诗漫轻质耐材在今年4月又被国家有关部门推荐为2000年节能环保产品。
四、环保节能型超轻质高温耐火材料替代国外高档进口耐火材料
环保节能型超轻质高温耐火材料是一种新型的环保节能型材料，其研制与应用技术是国家计委、冶金部“六·五”、“七·五”期间的国家级重点科技成果推广项目。80年代，国际上仅有英国、日本等几个少数发达国家在部分轧钢加热炉上应用高温纤维为内衬取得成功，东欧各国处在产品研制和锻造炉上应用技术攻关。
在国内，浙江欧诗漫晶体纤维有限公司率先进行了环保节能型超轻质高温耐火材料的研制，产品应用技术通过我国超轻质高温耐火纤维在大型工业炉窑上应用成功的先例，填补了国内空白。我国的环保节能型超轻质高温耐火材料技术的开发与应用推动了国内工业窑炉炉体耐火材料的发展，使窑炉结构向轻质结构发展前过了一大步，同时，可以不必进口国外同类产品，节约了大量外汇。
1996年12月欧诗漫超轻质高温耐火材料替代国外进口耐火材料通过了冶金工业部组织的应用技术鉴定（冶科成鉴字96第136号），鉴定意见认为：该产品蓄热量低、抗震性好、重量轻、抗冲刷、消音隔热效果好，各项指标达到LOI公司引进产品的设计要求，为我国增添了耐火纤维复合制品新产品，填补了国内空白，已成功取代进口产品，并取得了明显的经济效益和节能效果，建议加快在全国的推广应用。
为此，国内许多厂家也相继采用欧诗漫超轻质高温耐火材料多晶莫来石纤维替代国外进口耐火材料作炉衬，取得了较好的使用效果。
五、环保节能型超轻质高温耐火材料构筑全纤维窑炉
环保节能型超轻质高温耐火材料的导热率，纤维只有传统耐火砖的1/6，重1/25，蓄热量仅为砖砌炉衬蓄热量的1/10-1/30。因此，可采用将整窑的窑壁和内衬均采用环保节能型超轻质高耐火材料，以加快烧成速度，提高产品产量和质量。像山东威海市瓷厂是一家以生产高档宾馆配套用瓷为主导产品的国有中型企业，为扩大生产规模，于1999年2月份又新建了一座5m3全纤维梭式窑。该窑炉全部采用欧诗漫超轻质高温耐火材料以及配套的高档粘结剂，通过镶贴法安装而成，方法简便可靠，纤维粘贴牢固，安装后表面平整美观，由于全纤维炉体材料的耐温性能，低导热性能，低蓄热性能及使用寿命均比原用材料优越，深受用户欢迎。其原因不仅是减少了散热损失，而主要是由于强化了米气对炉壁的对流传热，使炉壁能得到更多的热量，再通过黑度系数高的特性辐射传给物料，从而提高了物料的加热速度和生产力，改善了工作环境。该窑炉采用石油液化气为燃料，每窑次的耗气量为170公斤左右，比原砖混结构的窑炉每窑次可节气60公斤左右。体现出了明显的节能优势，相应地提高了烧成产品的质量。因此，对高温窑炉而言，节能产品超轻质高温耐火材料不仅是目前国内最为理想的环保节能产品，而且也符合国际窑炉全纤维轻质化的环保节能型发展潮流。
总之，随着环保与节能降耗被列入国家“九.五”规划重点发展领域，加上我国即将加入“世贸”组织。因此，超轻质高温耐火材料的应用必将得到大力的推广，也有利于促进环保节能和窑炉技术的进步，市场前景十分诱人。
一、环保节能型超轻质高温耐火材料的应用范围
环保节能型超轻质高温火材料具有良好的耐急冷急热性能，低的比热和低的线膨胀性能，容重在100kg/m3-600kg/m3，具有一定的抗震性能，产品耐冲刷、易加工，具有施工灵活、工期短的特点，可根据不同行业的需要加工成各种不定型的棉、砖、板、毡、毯、标异制品，产品适用于1600oC以下的冶金、化工、机械、电子、玻璃建材、军工、科研与航天航空等领域的窑炉内衬绝热与密封，并可替代国外高档进口耐火材料和构筑全纤维窑炉，而且使用超轻质高温耐火材料，可体现出五大明显的优势：节约能源、减少炉内温差，提高产量与质量、改善工作环境、延长窑炉使用寿命。因此，应用范围十分广阔，具有较好的市场发展前景。
二、环保节能型超轻质高温耐火材料在窑炉内衬上的应用
根据窑炉温度高低和工作环境的不同要求，可选择不同种类和厚度的耐火材料作内衬，不仅可以减少窑炉炉壁的厚度，而且还可减轻窑炉的重量，加快窑炉升温速度。如浙江欧诗漫集团德清晶体纤维厂采用多晶莫来石纤维这一超轻质高温耐火材料，匹配先进的控制仪器，研制成温度在1300-1500oC的新型SX系列电阻炉，经监测属间歇式电阻炉最高级别C级炉，空炉升温至1500oC，升温时间≤20分钟，比传统的电炉升温时间减少了18倍之多。又有江西省陶瓷研究所研制开发的新型、节能热工设备燃气节能间歇窑曾获国家实用新型专利。
历年来的使用结果表明，该纤维制品不仅具有耐高温、高温收缩小、蓄散热低、粘贴牢固、不掉渣及使用寿命长等特点，且节能显著。尢其在1450-1470oC之间的还原气氛下，该纤维制品仍能保持良好的性能，用户很满意。
多晶莫来石纤维制品在火焰窑炉的应用成功，无疑为陶瓷热工设备的技术改造和能源节约创造了良好的条件。而且，超轻质高温耐火材料多晶莫来石纤维现已广泛应用于陶瓷行业的梭式窑、隧道窑、辊道窑、机械行业的钟罩窑，以及其它热工设备上作窑炉内衬。
如德化达益窑炉技术研究所所属汇盛陶瓷有限公司1台2500×40×60cm的陶瓷烧成窑，烧成温度为1250-1450oC，在高温部位粘贴多晶莫来石纤维制品后，节油率达28.7%，年节约人民币约10万元。又如景德镇莱斯特特种陶瓷有限公司在烧成温度为1480-1500oC高温间歇筅窑上作内衬使用，纤维不起粉，不掉屑，烧成同样制口可节约（液化石油气）1/4以上。像品种规格频繁变化的连续式加热炉上应用多晶莫来石纤维作内衬，其综合节能可达5-6%，用于间歇式电加热炉上作内衬，其节能更为显著，节能率可高达30%左右，已经冶金部科学技术成果鉴定[编号（90）冶科成鉴字417号]。
三、超轻质高温耐火材料作窑炉填充密封
环保节能型超轻质高温耐火材料不仅可以作为窑炉内衬（或整体炉胆），应用于工业窑炉，还可作为高温窑炉的填充密封与隔热材料，广泛应用于窑炉加热元件的炉壁间隙与金属部件的间隙外、辊道窑两端头转动部分的孔洞处，吊顶窑炉的接缝处，窑车及接头处以窑炉炉门、炉盖的填充或密封，特别是环保节能型超轻质高温耐火材料，本身所上有的弹性和填充性，在1600oC以上的高温窑炉上作膨胀可缓解砖壁膨胀热应力，减少散热损失。
像河南商丘振华玻璃厂浮玻璃生产线以及广东江门益胜浮玻璃厂烙窑应用环保节能型超轻质高漫耐火材料作保温绝热贴面和窑炉膨胀缝填充，在1500oC以上的情况下，使用良好，有效地解决了高温状态下高温窑炉膨胀缝填充难题，填补了国内1450-1600oC高温窑炉膨胀收缩填充材料的空白。以多晶莫石纤维为主导产品的欧诗漫轻质耐材在今年4月又被国家有关部门推荐为2000年节能环保产品。
四、环保节能型超轻质高温耐火材料替代国外高档进口耐火材料
环保节能型超轻质高温耐火材料是一种新型的环保节能型材料，其研制与应用技术是国家计委、冶金部“六·五”、“七·五”期间的国家级重点科技成果推广项目。80年代，国际上仅有英国、日本等几个少数发达国家在部分轧钢加热炉上应用高温纤维为内衬取得成功，东欧各国处在产品研制和锻造炉上应用技术攻关。
在国内，浙江欧诗漫晶体纤维有限公司率先进行了环保节能型超轻质高温耐火材料的研制，产品应用技术通过我国超轻质高温耐火纤维在大型工业炉窑上应用成功的先例，填补了国内空白。我国的环保节能型超轻质高温耐火材料技术的开发与应用推动了国内工业窑炉炉体耐火材料的发展，使窑炉结构向轻质结构发展前过了一大步，同时，可以不必进口国外同类产品，节约了大量外汇。
1996年12月欧诗漫超轻质高温耐火材料替代国外进口耐火材料通过了冶金工业部组织的应用技术鉴定（冶科成鉴字96第136号），鉴定意见认为：该产品蓄热量低、抗震性好、重量轻、抗冲刷、消音隔热效果好，各项指标达到LOI公司引进产品的设计要求，为我国增添了耐火纤维复合制品新产品，填补了国内空白，已成功取代进口产品，并取得了明显的经济效益和节能效果，建议加快在全国的推广应用。
为此，国内许多厂家也相继采用欧诗漫超轻质高温耐火材料多晶莫来石纤维替代国外进口耐火材料作炉衬，取得了较好的使用效果。
五、环保节能型超轻质高温耐火材料构筑全纤维窑炉
环保节能型超轻质高温耐火材料的导热率，纤维只有传统耐火砖的1/6，重1/25，蓄热量仅为砖砌炉衬蓄热量的1/10-1/30。因此，可采用将整窑的窑壁和内衬均采用环保节能型超轻质高耐火材料，以加快烧成速度，提高产品产量和质量。像山东威海市瓷厂是一家以生产高档宾馆配套用瓷为主导产品的国有中型企业，为扩大生产规模，于1999年2月份又新建了一座5m3全纤维梭式窑。该窑炉全部采用欧诗漫超轻质高温耐火材料以及配套的高档粘结剂，通过镶贴法安装而成，方法简便可靠，纤维粘贴牢固，安装后表面平整美观，由于全纤维炉体材料的耐温性能，低导热性能，低蓄热性能及使用寿命均比原用材料优越，深受用户欢迎。其原因不仅是减少了散热损失，而主要是由于强化了米气对炉壁的对流传热，使炉壁能得到更多的热量，再通过黑度系数高的特性辐射传给物料，从而提高了物料的加热速度和生产力，改善了工作环境。该窑炉采用石油液化气为燃料，每窑次的耗气量为170公斤左右，比原砖混结构的窑炉每窑次可节气60公斤左右。体现出了明显的节能优势，相应地提高了烧成产品的质量。因此，对高温窑炉而言，节能产品超轻质高温耐火材料不仅是目前国内最为理想的环保节能产品，而且也符合国际窑炉全纤维轻质化的环保节能型发展潮流。
总之，随着环保与节能降耗被列入国家“九.五”规划重点发展领域，加上我国即将加入“世贸”组织。因此，超轻质高温耐火材料的应用必将得到大力的推广，也有利于促进环保节能和窑炉技术的进步，市场前景十分诱人。